■ 分解
表面。
裏面。 爪をピンセットで起こしてやるとすぐ外れる。
内部ユニット表面。
通常のスイッチユニット式とは基板の使い方が逆で、パタ−ン面が表になっている。
紙フェノール片面基板。静電容量式のためか部品点数が多い。
ネジも多い。(39本)
ねじを外して 基板と フレームアッセンブリーを分離。
金属フレームに軸部分、成型部品をはめ込んである。
大きいキーの傾き防止アームは、内部についている。
ラバードームは複数繋がったもの、１個単独のものなど形状はいろいろで、約40個に分かれてます。
※このように、ラバードームがバラバラになっているはRealforce106の初期のみのようです。
後のモデルでは、変荷重でも一体成型のラバードームになっていたり、基板もガラスエポキシ基板に変更になっていたりします。
上の画像では、ESCキーが50g
濃い色が30g。
その内側斜め1列が30gより少し重い感じで (成型誤差かもしれません、色は30gとは違い45gと同じ色)
その他が45gのようです。
※分解した時点で、写真のようにラバードームが基板に貼り付いているとは限りません。
たまたま貼り付いているだけです。
不用意にばらすと、特性ごとに違うラバードーム、バネがごちゃ混ぜになってしまいます。
組み立ては、
板金フレームに、特性ごとに違うラバードームをパズルのように並べる。
コイルスプリングを荷重特性ごとに１つ1つ乗せる。
プリント基板を合体する。
という方法で、この部分の製造は1台づつ手作業で製造してると思われます。
ラバードーム、バネの位置がずれやすく、流れ作業、自動機での製造は無理と思われます。
ラバードームを並べる → スプリングを乗せる → 位置あわせ → ビス止め３９本で
１５分程度かかるので、分レート５０円とすると、これだけで人件費７５０円／台。
前段階の板金フレームのアッセンブリーも、これ以上の手間がかかりそうです。(これは内職おばちゃんでもOK)
このあたりの設計、部品、製造方法が高コストになってる原因と思われます。
■ 分解して単品部品での特性
キーの重さによってラバードームとコイルバネの特性が変えてあるようです。
押し圧重さの各個数を確認してみると、30gが16個、30g+が8個、55gが1個、その他が45gのようです。
(30gと30g+キーはちょっと重さが違い、成型誤差かもしれませんが明らかに重さが違います。)
45gキーは30gに比べると明らかにタクタイルが強いです。
45gキーのバネは30gのバネよりも少し背が高いようです。
ESCキーは55gのようです。
コイルバネは静電容量式のスイッチのための物で、キータッチにはほとんど影響ないと思われます。
キータッチを決めてるのは、ラバードームの特性。
底突き感の処理もラバードームの縁の特性。
※誤差があります。 部品単品で計測しましたので組品の特性とは違っています。
※グラフが段々になってるのは、計測の手を抜いてるだけです。
